电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域，占据着我国电工行业四分之一的产业，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。但电线电缆材料仅凭外观是无法分辨其质量优劣的，难以判定其是否达到使用要求，特别是各厂家生产技术水平参差不齐，质量保证体系完善程度不一，造成产品质量差别较大。加上个别厂家追求高额利润，采用不合格的废旧原材料，甚至生产假冒名牌产品，使劣质产品充斥市场，部分建设工程无法正常使用，严重危害国家财产安全和人身健康，因此加强对电线电缆的强制性检测，对建材产品的优胜劣汰起到相当重要的作用。

1电线电缆的检测方法及结果评定

1.1 绝缘厚度测量及评定

从电缆中截出3段，每段相隔1m以上（5芯及以下全取，5芯以上则任意抽取5个），从绝缘层上去除所有保护层，抽出导体和隔离层（内外半导电层若与绝缘相粘连则不必去掉），用锋利刀片沿垂直于导体轴线的平面切取绝缘层薄片作为试件。

如绝缘层上压印有标记凹痕，则会使该处厚度变小，因此试件应取包含该标记的一段。对于无护套扁平软线，则线芯不应分开。

在投影仪下将试件置于测量设备的工作面上，使切割面与光轴垂直，用读数显微镜根据试件形状按规定分别测量6点，分别以绝缘厚度≥0.5mm或＜0.5mm，取小数点后)2～3位（单位为mm）的原则读取测量数据。

根据每一根绝缘线芯所取3段试样共测得的18个数值，按四舍五入法精确到小数点后2位取其算术平均值。将测得全部数值的最小值作为绝缘厚度最小值，其平均值以达到产品标准中的规定值则判定为合格，如某一点厚度虽小于规定值，但只要大于（规定值的90%-）0.1mm，仍可判定为合格。

1.2护套厚度的测量及评定

在对电线电缆的抽查中发现因电线电缆的标志不合格在电线电缆不合格的原因中占有很大的比率。特别是一些不太正规的企业，其标志项不合格率达70%。标准中规定，电线电缆的标志要有连续性、耐擦性，并具有一定的清晰度，产品标志应有型号、规格和标准号。标志的连续性即一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500mm，绝缘应不超过200mm。数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒，相邻两组数字标志的间距应不大于50mm。

与测量电线电缆的绝缘厚度检测读数原则和试样制取方法相同，除去护套内外所有附着物，获取3个试件（包含护套上压有印标凹痕的试件1个），利用投影仪、读数显微镜等设备进行护套厚度测量。

将所得护套平均厚度和所测全部数据的护套厚度最小值与相应的产品标准进行比较，只要其平均值大于规定值，或最小值大于（规定值的85%）-0.11mm,则可判定该产品合格。

1.3 导体直流电阻测定及评定

在被测样品上切取长度1m以上的试件，或以成盘（卷）的电线电缆作为试件，除去其导体外表面的绝缘、护套或其它覆盖物，或仅除去试样两端与测量系统连接部位的覆盖物，并尽量清除裸露导体表面的附着物、污秽、油垢及氧化层等，将试件用DQ-1型电桥夹具接至QJ57型直流电阻电桥或QJ31型直流单双臂电桥中，平衡电桥并读取电阻值（C0t），测量两电位电极间的试样长度（L），再采用下式将测得的直流电阻值换算为导体在20C0、长度1km时的电阻值：

式中，t为测量时的试样温度（C0）；R20为气温20C0时的导体电阻（Ω/km）；Rt为在温度t时长度L的电缆的导体电阻（Ω）；L为电缆试件长度（m）。

如果R20小于标准规定值，则该样品电线合格，否则则不合格。对电线电缆直流电阻的测量，目前主要使用用两种方法：电桥法和电流法。电桥法有单臂电桥法和双臂电桥法。单臂电桥法用来测1Ω以上的电阻，双臂电桥法用来测1Ω以下的电阻。电流法则可以根据预测量电阻的不同采用不同的电流，测量范围比较宽。双臂电桥和电流法测量电阻时，多采用四端子测量夹具，可消除因测试线电阻和接触电阻对测量造成的影响。

换算后的直流电阻值应符合相关产品标准规定。

1.4 机械性能测量及评定

电线电缆的机械性能主要是测量其在老化前后的抗拉力，老化试件是在电热鼓风干燥箱中人工加速老化制备，应取自紧靠未老化试验试件后面一段，且两种试件的拉力试验应同时进行。

根据所测产品护套和绝缘层的不同，将所得样品分别切取长度≥100mm的5组以上试件，抽出导体制成“哑铃”试件或“管状”试件，并在拉力试验前对其进行不同的预处理。采用CH-10-C测厚仪测取试件中央部位的宽度和厚度，在试验温度23C0±5C0（热塑性材料试件为23C0±2C0）下存放3h以上，注意避免阳光直射，用SL-5000N电子拉力试验机进行拉力试验。拉力试验夹头之间的间距和移动速度根据试验材料的性能和试件形状按规定进行不同控制，记录拉伸试件至断裂时的最大抗拉应力和伸长距离，按算术平均法求得所测产品老化前后的抗张强度和断裂伸长率，最后将所得数据与相应产品标准相比较而判定该产品是否合格。

2电线电缆电性能检测主要项目的检测设备

目前国内各质检机构检测电线电缆合格与否时，主要检测的就是其电性能。目前国内研发和生产电线电缆电性能检测设备的厂家比较少，且电线电缆对其检测设备要求都比较高，目前只有广东质检设备研究所有专业的实验室用来研制和开发电线电缆的系列检测设备。其最新开发成功的ZZJ－3D型直流电阻绝缘电阻测试仪，不仅可用来检测电线电缆的直流电阻，而且还可以用来检测电线电缆的绝缘电阻，由计算机程控整个的测试过程，使用简单，精度高，特别是其在微欧级电阻的测量上，远远超越双臂电桥，处于国际先进水平。传统的测量方法在测量电线电缆直流电阻时，多使用双臂电桥，但双臂电桥的使用方法比较复杂，难以保证测量的准确性。ZZJ－3D型直流电阻绝缘电阻测试仪使用电流法(即微欧计法)测量，可根据不同的阻值，自动更换电流等级，测量范围宽(0.1μΩ－2.5MΩ)，是用来代替双臂电桥的最理想设备，且其具有测量绝缘电阻的功能；测量绝缘电阻时，从测量电压的更换到充放电完全程控，稳定性远远超越传统的绝缘电阻测试仪，是质检机构开展电线电缆电性能检测时的首选测量仪器。

3检测质量分析的主要性

近两年我院已开展电线电缆检测业务，至今共检验700多组，结果表明绝多数电线电缆都能达到产品标准的合格要求，这说明绝大多数厂家对产品质量是较为重视的，但也有个别试件的某些检测项目不符合要求。要使产品质量达标，首先必须把好进料关，不能仅凭原材料出厂证明，而应进行必要的检验方可验收。厂家本身的生产设备和生产工艺应先进合理，同时还应实行严格的岗位责任制和产品追溯制度，具备必要的检测手段，生产过程还必须符合环保要求。虽然不合格产品仅占极少数，但所检绝缘厚度、护套厚度、导体电阻以及机械性能等4个项目中均有存在，且大多数还属送检试件，如到工厂或现场抽检则可能不合格产品的比例会较大，显然对进入广东地区的电线电缆产品质量仍不能掉以轻心。

若绝缘护套厚度不合格，将会导致电线使用中在一些不确定部位发生漏电或被击穿等事故，使整个建筑电气工程存在安全隐患，同时布线完毕后很难查出具体漏电部位，给维修造成一定困难、若导体电阻偏大，将会导致电线局部发热，造成电线电缆绝缘护套熔断，发生漏电甚至引发火灾；若绝缘、护套抗张强度和断裂伸长率不满足要求，将会导致布线穿管时引发电线电缆断裂，影响安装施工。